2025年12月20日，“振感先知”项目团队在指导教师带领下，赴宁波北仑甬薪缸套厂开展实地调研。本次调研以“精准对接需求、技术赋能制造”为核心，聚焦机械加工领域设备运维痛点，推动“振感先知–主轴设备预测性维护系统”的适配优化与落地推广，搭建校企协同创新的坚实桥梁。
调研中，团队在企业技术负责人陪同下参观缸套生产车间，实地考察精密机床、加工中心等设备的运行工况。了解到该厂机加工设备长期高负荷连续运转，主轴、轴承等核心部件的稳定性直接决定缸套加工精度与生产效率。团队与车间技术工人、运维骨干深入交流，细致记录设备运行参数、常见故障类型等关键信息，为系统优化收集第一手实践资料。
校企座谈会上，企业负责人直指缸套制造设备运维核心痛点：传统人工巡检、事后维修的模式，难以识别主轴轴承磨损、对中偏差等早期隐性故障，易引发生产中断，增加维修成本；且多设备并行运转时，状态无法集中监测，运维效率偏低。企业负责人高度肯定“振感先知”系统的应用价值，认为其振动分析、实时预警等功能高度适配企业需求，并就传感器布设、预警阈值设定等问题提出针对性改进建议。
指导教师表示，后续团队将梳理调研需求，把缸套制造行业运维特点融入系统研发优化，同时深化校企合作，推动技术成果工程化转化与试点应用。此次调研为系统在机械加工细分领域的优化升级提供重要实践支撑，团队将持续打磨核心技术，推动预测性维护技术落地，以技术创新助力制造业智能化转型，为企业降本增效注入科技动能。